Petunjuk pengoperasian singkat untuk PLC yang umum digunakan dalam mesin pengemasan

• Perjelas kebutuhan spesifik mesin pengemasan, termasuk jumlah titik kontrol, jenis inputdan output, akurasi kontrol, persyaratan komunikasi, dll.
• Pertimbangkan lingkungan kerja, karakteristik beban, dan kemungkinan persyaratan peningkatan di masa mendatangdari mesin.

• Keandalan: Pilih model PLC yang telah diverifikasi oleh pasar dan memiliki stabilitas tinggi.
• Kemampuan ekspansi: Pertimbangkan kemampuan ekspansi PLC seperti jumlah input dan
  titik output, kapasitas memori, dan antarmuka komunikasi.
• Kemudahan penggunaan: Prioritaskan model PLC yang mudah diprogram dan mudah dioperasikan.
• Efektivitas biaya: Gabungkan anggaran dan kebutuhan aktual untuk memilih PLC dengan kinerja biaya tinggi.

Ada banyak merek dan model PLC yang tersedia di pasaran, seperti Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, dll. Saat memilih, Anda harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kebutuhan aktual, anggarandan layanan purna jual.

Bahasa pemrograman PLC terutama mencakup diagram tangga (LD), daftar instruksi (IL), diagram blok fungsi (FBD), dll. Di antara mereka, diagram tangga populer karena intuitifdan mudah dipahami.

Gunakan perangkat lunak pemrograman yang disediakan oleh produsen PLC untuk pemrograman. Ini
perangkat lunak biasanya memiliki antarmuka pengguna yang ramah, fungsi pustaka yang kaya, dan debugging yang kuat
fungsi.

Sesuai dengan alur proses dan persyaratan kontrol mesin pengemasan, tulis
program PLC yang sesuai. Program harus mewujudkan fungsi seperti kontrol berurutan, penilaian kondisi, kontrol waktu, kontrol input dan output.

Koneksi perangkat keras antara PLC dan berbagai perangkat pada mesin pengemasan (seperti
sensor, aktuator, motor, dll.). Spesifikasi input dan output PLC dan listrik
karakteristik peralatan harus diikuti saat menghubungkan.

Jika PLC perlu berkomunikasi dengan komputer host atau perangkat lain, pengaturan komunikasi jugadiperlukan. Ini termasuk pengaturan parameter seperti protokol komunikasi, laju baud, bit data, dll.

Setelah mengunduh program PLC ke PLC, pertama-tama lakukan penelusuran kesalahan satu mesin. Penelusuran kesalahan satu mesin terutama memeriksa apakah logika program PLC benar danapakah koneksi antara PLC dan peralatan normal.

Setelah penelusuran kesalahan satu mesin berhasil, lakukan penelusuran kesalahan online. Penelusuran kesalahan online
terutama memeriksa pengoperasian seluruh mesin pengemasan, termasuk koordinasi dan
stabilitas setiap perangkat.

Selama proses penelusuran kesalahan sistem, jika ditemukan kesalahan atau situasi abnormal, pemecahan masalah
dan perbaikan harus dilakukan tepat waktu. Pemecahan masalah harus mengikuti langkah-langkah dan metode tertentu, seperti memeriksa informasi alarm, memeriksa status input dan output, mengukur rangkaian
parameter, dll.

Periksa secara teratur status pengoperasian PLC dan peralatan yang terhubung, termasuk daya
pasokan, komunikasi, input dan output, dll.

Bersihkan secara teratur debu dan kotoran PLC dan peralatan yang terhubung untuk menjaga panas yang baik
kondisi disipasi.

Cadangkan secara teratur program dan data PLC untuk mencegah program hilang atau rusak.

Perhatikan informasi pembaruan dan peningkatan perangkat lunak dari PLC
produsen, dan perbarui serta tingkatkan perangkat lunak PLC tepat waktu untuk meningkatkan stabilitas dan
kinerja sistem.